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牽引電機(jī)繞線機(jī)的工藝要求

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        牽引的電機(jī)主要用于鐵路干線電力機(jī)車、工礦電力機(jī)車、電力傳動內(nèi)燃機(jī)車和各種電動車輛(如蓄電池車、城市電車、地下鐵道電動車輛)上.

        其線圈在繞線機(jī)繞制過程中,受到的約束主要來自設(shè)計要求與工藝條兩方面.具體表現(xiàn)在:

         

        線圈和繞組的結(jié)構(gòu)設(shè)計,除必須符合電氣性能和溫升限度要求外,還必須注意現(xiàn)有繞線機(jī)的適用性,電磁線和絕緣材料的經(jīng)濟(jì)合理使用,結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,即應(yīng)具有良好的工藝性。為了達(dá)到較好的工藝性及可靠性,有一些控制點(diǎn)必須在前期考慮到,對于該類問題,協(xié)普繞線機(jī)與各位分享一些內(nèi)容。

 

        1成型線圈導(dǎo)線的排列

         成型線圈導(dǎo)線的繞制見圖1,(a)圖所示的單根單排或(b)圖所示的雙根雙排繞制方便,匝間絕緣不易受損,設(shè)計時應(yīng)盡可能采用這種排列方式。圖(c)所示的單根雙排制造是較困難的,為使匝間電壓不致過高,每排都要換位,雖然換位處有附加絕緣,但仍是匝間絕緣最易損壞之處,生產(chǎn)實(shí)踐證明,這種線圈的廢品率非常高。圖(d)和(e)的排列只換位一次,或兩排分別用繞線機(jī)繞成后,在鼻端聯(lián)接起來,可以避免匝間絕緣受損,但是排間電壓較高,必須考慮附加絕緣。

                      4 4 4 8 7 4 8 4 5

                      3 3 3 5 6 3 7 3 6

                      2 2 2 4 3 2 6 2 7

                      1 1 1 1 2 1 5 1 8

  (a) (b) (c) (d) (e)


2導(dǎo)線和絕緣材料的選擇

      在繞線機(jī)繞線過程中,絕緣扁導(dǎo)線截面尺寸,厚與寬之比以1:2左右較為適宜,接近方形的導(dǎo)線,繞制時容易扭轉(zhuǎn);過于扁平的導(dǎo)線,線圈張形時,邊緣易翹起,容易損壞匝間絕緣。扁導(dǎo)線絕緣一般采用雙玻璃絲包或雙玻璃絲包漆包,如雙玻璃絲包漆包仍不能滿足要求,最好采用薄膜繞包。

 

       國外發(fā)展一種Nomenm紙(一種含50%粉云母的芳香族聚酰膠紙)縱包絕緣扁導(dǎo)線,用于中大型電機(jī)。這種導(dǎo)線絕緣薄而可靠,并且可減少線圈制造工作量,降低成本。

       Nomenn紙只用一層,厚0.08毫米,紙帶整個包住導(dǎo)線的兩個狹邊及一個寬邊。因為第二個寬邊是面對鄰圈,那里不產(chǎn)生電暈,所以原理上不需要電暈保護(hù)層,在這寬邊留一縱向狹縫,并不會引起漆包線變質(zhì)的可能。在線圈邊的頂部(或底部),這狹縫面對主絕緣,且由于狹縫僅約0.08毫米,主絕緣的第一層云母層和樹脂完全可以將其填充。

        扁繞磁極線圈的彎曲半徑與帶狀導(dǎo)線的寬度和厚度有關(guān)。過小的半徑會使帶狀導(dǎo)線外緣發(fā)生裂紋,根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗,允許的最小彎曲半徑R見式(1):

         R=0.05b2/a┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(1)  

         式中a和b為帶狀導(dǎo)線的厚度和寬度,一般取a:6=1:15及以下。

        軟繞組用的圓銅線,直徑一般不應(yīng)大于1.56毫米,最大不應(yīng)大于1.68毫米,因為粗線太硬,繞線嵌線困難,但如增加并繞根數(shù),將使線槽的空間利用率降低,同時導(dǎo)線直徑越小,單位重量的價格越高,因此在設(shè)計時,對這幾方面都應(yīng)分析比較。

 

        電磁線絕緣層和絕緣材料在嵌線等過程中都要受到機(jī)械力的作用,在選用材料時,須根據(jù)繞組不同特點(diǎn),對其機(jī)械強(qiáng)度留有必要的裕度。同時尚須考慮它們之間的相容性及成本;應(yīng)盡量避免采用來源困難的材料。

電機(jī)繞組現(xiàn)趨向于減薄絕緣厚度和合理提高耐熱等級。設(shè)計絕緣結(jié)構(gòu)時,應(yīng)優(yōu)先采用薄膜、玻璃纖維、合成纖維制品;需要云母制品時,首先應(yīng)考慮采用粉云母。

        3線槽填充

        就電機(jī)有效材料的充分利用和運(yùn)行性能來說,線圈填充以較緊密為好,過松的填充使導(dǎo)線在槽內(nèi)可能移動,絕緣易損壞,同時導(dǎo)熱性差;但線槽過緊,將引起嵌線困難,使嵌裝勞動量顯著增加,并易損傷絕緣。

 

        設(shè)計軟繞組時,對繞線機(jī)的選型,對槽滿率的選取,應(yīng)結(jié)合鐵心槽形特點(diǎn),以及生產(chǎn)經(jīng)驗確定。一般取75~78%,不大于80%;2極電機(jī)不宜大于75%。在相同的情況下,轉(zhuǎn)子繞組的槽滿率可以比定子繞組稍高些。對于開口槽和半開口槽形的設(shè)計,應(yīng)根據(jù)線圈的尺寸,留出適當(dāng)?shù)难b配間隙,雙邊間隙一般約為0.4~0.6毫米。

      4端伸長度

減少端伸長度可以節(jié)約電磁線,減少電阻損耗,但端伸尺寸過短將引起嵌線及端部整形困難。因而使匝間短路可能性增加。雙層繞組端伸長度隨繞組節(jié)距(或極數(shù))變化較大,而節(jié)距相同的同心式繞組,其端伸長度變化不大,使極數(shù)不同的電機(jī),可以用同一種端蓋零件。


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 穩(wěn)定,高速,安全的互感器線圈繞線機(jī)

U形線圈繞線機(jī),適合于U形線芯的底邊線圈繞制,通常U形鐵芯因為繞線部分的中心與其繞線機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸心比較難以重合,導(dǎo)致繞線機(jī)振動較大,影響效率.

本公司研發(fā)的此款互感器線圈繞線機(jī),U形鐵芯不做旋轉(zhuǎn),只做往復(fù)運(yùn)動,繞則圍繞產(chǎn)品旋轉(zhuǎn).以此達(dá)到減少振動,提高效率.

     配合優(yōu)化過的裝夾方式,只需要2秒即可完成裝夾.

     因此互感器線圈繞線機(jī)旋轉(zhuǎn)件直徑羅較大,且速度很高,市場上有相近的機(jī)器,較大不設(shè)防護(hù)罩,常發(fā)生安全事故,本公司此款機(jī)器有防護(hù)罩設(shè)計.

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繞徑1.0mm,客戶已購買過一次繞線機(jī),達(dá)不到使用要求.所以要從協(xié)普重新定制一臺繞線機(jī).

協(xié)普經(jīng)細(xì)致評估,給出相應(yīng)方案,成功實(shí)現(xiàn)客戶要求.

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         光纖陀螺儀的基本組成部分一是由光路二是電路,而光纖則是陀螺儀的核心部件,制備高精度的光纖線圈的光纖繞線機(jī)亦成為陀螺儀的關(guān)鍵點(diǎn).

         但由于其相關(guān)技術(shù)受到封鎖,光纖陀螺繞線機(jī)一直是難以逾越的一項關(guān)鍵技術(shù)。協(xié)普電子機(jī)械設(shè)備有限公司應(yīng)市場需求,積極研發(fā)光纖陀螺繞線機(jī)。

         我們通過持續(xù)鉆研、改進(jìn),在光纖陀螺繞制過程自動化,對各類光纖線圈的繞制方法的對比與分析,得到光纖繞制過程中張力控制與排線精度是影響繞制光纖線圈結(jié)構(gòu)成型的關(guān)鍵因素.

         通過優(yōu)化前述張力控制因素與排線精度算法,合理張力的有效平穩(wěn)控制,高精密排線控制的有效、可靠,過程全參數(shù)記憶,操控便利性,研制出新一代光纖繞線機(jī),并投入生產(chǎn).

         隨著研發(fā)成果的實(shí)際應(yīng)用,我們將持續(xù)完善,生產(chǎn)高可靠性與高效率的光纖陀螺繞線機(jī)。

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