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協(xié)普?繞線機關于變壓器繞線機張力控制的研究

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在現(xiàn)代社會,電力如同奔騰不息的洪流,為我們的生活和生產(chǎn)注入強大動力。隨著我國科學技術和經(jīng)濟的迅猛發(fā)展,對電力的需求與日俱增,輸配電變壓器作為電力系統(tǒng)的重要基石,其需求量也節(jié)節(jié)攀升。

變壓器,堪稱電力系統(tǒng)的心臟,而其內(nèi)部的繞組線圈則是這顆心臟的關鍵組成部分。繞組線圈中漆包線與絕緣帶的繞制質(zhì)量,直接決定了變壓器工作的可靠性。而這繞制質(zhì)量的優(yōu)劣,在很大程度上取決于變壓器繞線機的性能。

隨著變壓器需求的大幅上揚,對變壓器繞線機的性能要求也越來越苛刻。一臺性能卓越的變壓器繞線機,不僅要滿足安全性、智能化和高效率等要求,還需具備高穩(wěn)定性的硬件、易用的軟件以及出色的張力控制等功能。

然而,目前我國變壓器繞線機行業(yè)的發(fā)展仍面臨諸多挑戰(zhàn)。智能化水平相對較低,穩(wěn)定性也有待提高,高端設備大多依賴進口,價格高昂。

協(xié)普繞線機 深知這些挑戰(zhàn),一直在努力提升自身產(chǎn)品的性能和品質(zhì)。其不斷加大研發(fā)投入,致力于改善繞線機的智能化水平和穩(wěn)定性,力求為行業(yè)發(fā)展貢獻力量。

變壓器繞線機在工作時,其卷材通常是金屬導線與絕緣紙張,由于它們具有一定彈性,卷材輸送速度或卷輥半徑的變化,都會導致繞線張力的改變。例如在收放卷過程中,若卷輥角速度恒定,卷材半徑變化就會引發(fā)張力波動。張力過大,卷材可能變薄甚至斷裂;張力過小,物料排布會不均或產(chǎn)生褶皺,進而影響變壓器繞組線圈的質(zhì)量。

與國外相比,我國現(xiàn)有的國產(chǎn)變壓器繞線機在張力控制方面存在不足。其張力通常通過機械摩擦產(chǎn)生,不夠穩(wěn)定,容易導致導線與絕緣帶排布稀疏、線圈外徑超差等問題。此外,我國變壓器繞線機整體發(fā)展水平與歐美發(fā)達國家相比,在加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面存在差距。

具體表現(xiàn)為:其一,排線布線、添加絕緣層等工序依賴人工操作,效率低下且質(zhì)量不穩(wěn)定。其二,繞線過程中電機頻繁啟停和反轉(zhuǎn),張力波動大,線圈繞制不規(guī)律,質(zhì)量難以保證。其三,國內(nèi)繞線機機械結(jié)構(gòu)相對簡單,無法勝任復雜線圈的繞制任務。

國外的變壓器繞線機發(fā)展較為成熟。印度 TrishulEngineers 公司的 T-600AH 全自動變壓器繞線機,能同步纏繞導線與絕緣帶,精度高、張力穩(wěn)、效率高。瑞士 TubolyAstronic AG 公司的 EFECO 800 全自動繞線機更是出色,在高速、高精纏繞的同時,還擁有智能排線系統(tǒng)。加拿大 MTM、意大利 LAE 和韓國 UPI 等公司的產(chǎn)品也具備較高的智能化和穩(wěn)定性。

在張力控制研究方面,自上世紀 90 年代起,眾多學者就開始深入探索。Bastogne T、Koc H 等學者開啟了理論研究與建模仿真的先河。進入 21 世紀,更多學者投入其中。

協(xié)普繞線機積極關注國內(nèi)外相關研究成果,并將有益的理論和技術應用于自身產(chǎn)品的改進中。

Mahawan B 等人于 2001 年提出的繞線機電控跟蹤系統(tǒng),在較大干擾下仍能實現(xiàn)設備的軌跡跟蹤控制。2008 年,Wen P 等人設計的張力控制方案,在保證質(zhì)量的前提下允許一定張力波動下改變繞制速度。2010 年,Ponsart J C 等人將觀測器理論應用到變壓器繞線機上,提高了張力控制精度。2017 年,Mahesh Ghate 等人針對特定繞線機的張力系統(tǒng)進行優(yōu)化,展現(xiàn)出良好的魯棒性。2020 年,Ma Quanjin 等人針對長絲繞線技術應用的 3 軸纖維繞線機中張力波動問題,設計的雙 PID 張力控制系統(tǒng)效果顯著。

我國從上世紀 70 年代開始研制變壓器繞線機,通過仿制和學者們的努力,取得了一定成果。但受國外核心技術壟斷影響,與國外仍存在差距,尤其在制造工藝和控制方案方面。

目前,國內(nèi)的變壓器繞線機主要處于半自動化階段。例如東莞市縱橫機電科技有限公司的 FTWloo CXL 變壓器繞線機,適用于中小型變壓器線圈繞制。江西億博自動化設備有限公司的 ZBR80010001200 多頭自動布線繞線機,可實現(xiàn)導線自動排線。

協(xié)普繞線機一直致力于推動國內(nèi)變壓器繞線機向全自動化、智能化方向發(fā)展,不斷優(yōu)化自身的制造工藝和控制方案。

然而,國內(nèi)在絕緣帶排布和張力控制方面仍有待突破,這極大地影響了繞制線圈的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此,研發(fā)能自動排布導線與絕緣帶且張力恒定的控制系統(tǒng)意義重大。

張力控制是變壓器繞線機設備的關鍵技術。張力過小,導線或絕緣帶會松弛、堆積、褶皺;張力過大,會導致其變形、拉伸過量甚至斷裂。對于變壓器繞線機來說,張力控制狀況直接影響繞組線層間的致密性。

目前,張力控制主要有手動、半自動和全自動三種方案。手動控制需人工分階段調(diào)節(jié),半自動控制通過檢測卷徑變化調(diào)整張力,全自動控制則通過張力檢測器直接測定并反饋張力數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)。

上世紀 80 年代,國內(nèi)多采用手動控制張力,后因需求提高逐漸被取代。本世紀以來,國內(nèi)學者對收放卷全自動張力控制系統(tǒng)進行了深入研究。

2005 年,天津工業(yè)大學楊濤等人用 PLC 設計的方案,精準控制細微漆包線繞制速度。2010 年,史耀耀等人研究非連續(xù)卷材工藝,通過 PID 算法實現(xiàn)纏繞。2018 年,Zhiyong w 等人針對三軸纖維繞線機問題建立恒張力控制系統(tǒng)。2020 年,宋辰亮等人通過擺桿式張力調(diào)節(jié)機構(gòu)和變形的 PID 控制算法,優(yōu)化繞線機張力調(diào)節(jié)效果。

協(xié)普繞線機在張力控制方案的探索上也從未停止,不斷嘗試創(chuàng)新,以提升產(chǎn)品的競爭力。

但由于變壓器繞制設備結(jié)構(gòu)復雜、影響因素眾多,張力控制系統(tǒng)在不同情況下存在非線性與耦合性,這仍是設備控制的難點。恒張力控制對保證繞線質(zhì)量至關重要,因此研究適用于工業(yè)生產(chǎn)的恒張力控制系統(tǒng)具有現(xiàn)實意義。

在配電變壓器繞組線圈結(jié)構(gòu)中,導線層之間需留絕緣間隙排布絕緣紙帶,所以變壓器繞組線圈通常分層纏繞。其繞制過程較為復雜,先導線放卷并送至主軸模架,期間擺動輥調(diào)整張力與速度,主軸電機驅(qū)動主軸繞線。然后絕緣帶放卷并送至主軸模架,多個卷輥配合調(diào)整張力。最后多個電機協(xié)同驅(qū)動排線軸等進行第一層繞制與排線,完成后導線電機反轉(zhuǎn),壓輥剪切絕緣紙,噴膠機粘合,再進行下一層繞制。

以瑞士 EFECO 800 型變壓器繞線機為例,其機械結(jié)構(gòu)主要包括主軸模架、卷繞主軸、噴膠機等。卷繞主軸包含主軸電機、減速機等,驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn),腳踏開關控制啟停。導線繞制機構(gòu)有放線輪、調(diào)節(jié)手輪等,絕緣帶繞制機構(gòu)有張力反饋裝置等。排線機構(gòu)由排線軸、排線小車等組成,能實現(xiàn)精準排線。

對于變壓器繞線機來說,張力控制情況直接影響繞組線層間的致密性。實際工程中,機械加工精度、傳感裝置性能等都會對張力控制產(chǎn)生影響。比如卷徑變化、收放卷軸啟停和加減速、設備制造與裝配精度、電機正反轉(zhuǎn)以及硬件性能等。

張力檢測有三種方式。直接使用張力傳感器測量,操作簡單但局限性大;浮輥張力檢測,測量器件靈活但精度低;浮輥/反饋復合張力檢測,精度高但方式復雜。

在變壓器繞線機的排線過程中,排線機構(gòu)與繞線位置的調(diào)整以及排線角度的控制是保證繞制線層致密性的關鍵。

排線機構(gòu)通過主軸上的旋轉(zhuǎn)編碼器測量角度,將數(shù)據(jù)傳輸給控制器,控制器處理后驅(qū)動排線電機,實現(xiàn)卷繞和排線的速度耦合。

在實際繞線中,導線和絕緣帶的張力要保持恒定,并與排線機構(gòu)配合。自動排線控制方案中,主控制器控制電機組協(xié)同運作,主軸與排線機構(gòu)配合分層繞制,編碼器實時反饋數(shù)據(jù),按控制算法調(diào)整各軸速度,確保排線精確。

排線角度至關重要,角度過大或過小都會影響排線效果。繞線時根據(jù)角度變化調(diào)整線、帶進給速度,并遵循總體軌跡。由于繞制是分層進行的,分為導線層(奇數(shù)層)和絕緣層(偶數(shù)層),排線過程可分為多個階段循環(huán)進行。

變壓器繞線機的自動排線對電機控制算法要求很高,需要各軸電機協(xié)同操作,驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)緊密配合,共同完成變壓器線圈的全自動繞制與排布。常見的多電機協(xié)同控制結(jié)構(gòu)有并聯(lián)同步控制、主從電機控制、交叉耦合協(xié)同控制、相鄰交叉耦合控制和偏差耦合同步控制,各有優(yōu)劣。

總之,變壓器繞線機在電力領域中至關重要。我國在這一領域雖取得一定成果,但仍需不斷努力,加強自主研發(fā),提升技術水平,縮小與國外的差距,推動行業(yè)發(fā)展,為電力事業(yè)貢獻更多力量。協(xié)普繞線機也將繼續(xù)秉承創(chuàng)新、進取的精神,為提升我國變壓器繞線機的整體水平不懈努力。

 

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        線導導彈的光纖制導是利用特殊光纖在導彈與發(fā)射裝置之間,雙向傳輸信息和控制信號來完成對受控導彈的閉環(huán)制導控制。

        光纖制導屬于遙控制導中的有線制導,其優(yōu)點不但是精度高、抗干擾能力強,可以可以裝備光纜軸、微型攝像機等,導彈發(fā)射后尾部便會釋放出光纖,可對導彈進行控制和獲取目標信息。

         光纖的纏繞與釋放技術是光纖制導的關鍵技術,目前我國在光纖卷繞生產(chǎn)中尚未實現(xiàn)自動化生產(chǎn),對繞制技術人員的熟練程度依賴非常高,纏繞過程中的跨匝工序仍以人工操作為主,生產(chǎn)效率低,差錯機率高,一致性低。

                                      光纖的高速釋放除了通過其它途徑來解決外,一個重要的途徑就是通過光纖纏繞來保證光纖的順利釋放.光纖纏繞技術是指針對光纖制導導彈的要求,把光纖纏繞在線軸上的技術。鑒于光纖較一般纖維的獨特性質(zhì),以及光纖制導導彈的特殊用途,使得光纖纏繞成為一項復雜的技術難題。在實現(xiàn)自動化繞制過程中,與光纖自身性質(zhì)有關的技術難點主要有如下幾方面:

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磁性液體既能像液體一樣流動,又能像固體磁性材料一樣被磁場吸引的膠體溶液,如果在納米級的固體磁性顆粒周圍包覆一層能夠防止固體顆粒相互結(jié)合的表面活性劑,那么磁性液體就具有足夠的穩(wěn)定性,在重力和磁場的長期作用下也不會發(fā)生團聚和沉降。

特別是磁性液體中的非磁性物質(zhì)在非均勻磁場中會受到一個指向弱磁場區(qū)域的磁場力,這使得許多磁性液體加速度傳感器便可基于該種特性而設計。

         

  這些特性使得磁性液體加速度傳感器與傳統(tǒng)加速度傳感器相比具有無磨損,靈敏度高,結(jié)構(gòu)簡單等諸多優(yōu)點。

然而現(xiàn)有磁性液體加速度傳感器大多采用了固體質(zhì)量塊作為非磁性物質(zhì),并利用線圈檢測不同加速度情況下電感的變化來獲得輸出信號,但其缺點是導致磁路復雜,傳感器穩(wěn)定性較差。

新的解決方案應運而生-采用毛細管式的磁性液體加速度傳感器,穩(wěn)定性好、磁路簡單、測量結(jié)果準確可靠且使用時效長。



 協(xié)普?在分頻器繞線機的優(yōu)勢

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協(xié)普公司在分頻器線圈繞線機領域投入了大量的研發(fā)精力,取得了一系列顯著的成果。

 

在繞線精度方面,通過對排線機構(gòu)和控制系統(tǒng)的深入研究與優(yōu)化,協(xié)普的分頻器線圈繞線機能夠?qū)⒗@線精度控制在極小的誤差范圍內(nèi)。例如,對于線徑較細的導線,繞線機可以精確地按照設定的匝數(shù)和排列方式進行繞制,確保每一圈導線的位置精度達到±0.05毫米,極大地提高了線圈的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性,使得分頻器在音頻信號處理中能夠更加精準地實現(xiàn)分頻功能。

 

在繞線效率提升上,協(xié)普公司研發(fā)了獨特的高速繞線技術。通過采用先進的電機驅(qū)動系統(tǒng)和高效的傳動裝置,繞線機的繞線速度相比傳統(tǒng)機型提高了 30%。同時,結(jié)合智能的控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)不間斷繞線,大大縮短了單個線圈的繞制時間。以一款常見的分頻器線圈為例,原來手工繞制需要 10 分鐘左右,而使用協(xié)普的繞線機僅需 3 - 4 分鐘,顯著提高了生產(chǎn)效率,為大規(guī)模生產(chǎn)提供了有力支持。

 

在多功能性方面,協(xié)普的分頻器線圈繞線機具備強大的適應性。通過設計可更換的繞線模具和靈活的參數(shù)調(diào)整功能,能夠繞制多種不同規(guī)格、形狀和參數(shù)要求的分頻器線圈。無論是小型化的音頻設備用分頻器線圈,還是大型專業(yè)音響系統(tǒng)中的分頻器線圈,都能在同一臺繞線機上實現(xiàn)高質(zhì)量的繞制。例如,對于不同內(nèi)徑、外徑和高度要求的線圈骨架,繞線機都可以通過簡單的模具更換和參數(shù)設置,快速切換生產(chǎn)模式,滿足多樣化的市場需求。

 

此外,協(xié)普公司還注重繞線機的操作便捷性和智能化程度的研究。研發(fā)了簡潔易懂的人機交互界面,操作人員只需經(jīng)過簡單培訓,即可熟練掌握操作方法。同時,繞線機還具備智能故障診斷和預警功能,能夠?qū)崟r監(jiān)測繞線過程中的各項參數(shù),一旦出現(xiàn)異常情況,如導線斷裂、繞線張力異常等,會立即發(fā)出警報并提示故障原因,方便操作人員及時處理,減少生產(chǎn)中斷和設備損壞的風險。